Hoe draden worden gemaakt

Draden zijn de oudste menselijke uitvinding voor het verbinden van materialen bij de productie van kleding en schoenen. Ze werden oorspronkelijk gemaakt van dierlijke aderen of plantenstengels. Maar na verloop van tijd begonnen ze een vezelachtige basis van plantaardige, dierlijke of kunstmatige oorsprong te gebruiken. Plantaardige materialen worden verkregen uit katoen en vlas, dierlijke materialen worden verkregen uit schapenwol en zijderupscocons. Draden verkregen uit verschillende materialen verschillen in hun eigenschappen en kenmerken en hebben verschillende toepassingen. Het scheppingsprincipe blijft onder hen hetzelfde: torsie, d.w.z. Dit zijn producten die worden gemaakt door vezels te draaien.

Productiefasen

Volgens de samenstelling van de grondstoffen zijn draden onderverdeeld in katoen, linnen, wol, zijde en kunstmatig. Met een doel: voor naaien, breien, borduren en stoppen. Naaigaren wordt het meest gebruikt. Hun samenstelling kan variëren, maar meestal worden katoen en synthetische stoffen gebruikt.Linnen exemplaren vinden een vrij beperkte toepassing, en zijden exemplaren worden meestal vervangen door kunstmatige analogen.

Naaigaren moet voldoende stevig zijn, zodat de breuk ervan de werking van de machines waarin ze worden gebruikt niet onderbreekt.. Het assortiment breigaren is veel kleiner dan naaigaren en wordt voornamelijk vertegenwoordigd door katoen- en wolsoorten, minder vaak kunstmatige. Wol en wolmengsels, d.w.z. met toevoeging van chemische soorten, worden zowel bij handbreien als bij machinaal breien gebruikt en worden garen genoemd. Er zijn zelfs nog minder soorten borduur- en stopgaren vanwege de lage vraag ernaar.

Het is handiger om het productieproces te beschouwen aan de hand van het voorbeeld van katoenen draden, omdat dit in vergelijking met andere typen het meest uit meerdere fasen bestaat. Verplichte productiefasen zijn het cannen, draaien en afwerken.

1. De taak van de eerste is om verschillende lagen grondstoffen toe te voegen.
2. Op de tweede plaats worden de dikte en sterkte van het product gevormd. Hiervoor worden de grondstoffen in twee, drie, zes, negen en twaalf plooien gedraaid en op rollen gewikkeld.
3. De derde fase is bedoeld om het gewenste uiterlijk van de draden te vormen. Voor dit doel worden ze tot balletjes opgewikkeld en gekookt in een licht alkalische oplossing om vreemde onzuiverheden te verwijderen.
4. Na deze bewerking wordt het product verkregen in gelige of grijze tinten.
5. Voordat ze worden geverfd, worden de draden die later wit worden, gebleekt met een oplossing van natriumchlorideverbindingen en waterstofperoxide. De draden worden direct na het koken zwart en andere kleuren geverfd, omdat in dit geval de originele kleur er niet toe doet.

Aandacht! De gebruikte kleurstoffen moeten van hoge kwaliteit zijn, zodat deze goed in de producten vastzitten en tijdens het wassen niet worden verwijderd.

Kenmerken van glans

Om ervoor te zorgen dat de draden de gewenste presentatie krijgen, sterk en glad worden, worden ze afgewerkt en gepolijst. Het afwerkingsmiddel bestaat uit zetmeel, harsen en andere stoffen. Het is ontworpen voor het verwerken van gedraaide producten om ze stijfheid en kreukbestendigheid te geven. De specifieke samenstelling wordt bepaald door het type draad.

Om een ​​glanzend oppervlak te verkrijgen, wordt als lijm een ​​lijmmiddel met een hoog zetmeelgehalte gebruikt dat de vezels aan elkaar lijmt. Het resultaat is een glad oppervlak. Om een ​​glanseffect te creëren wordt er gebruik gemaakt van stearine en soms was. Om katoenvezels tegen vocht te beschermen en hun duurzaamheid te vergroten, worden antiseptica toegevoegd. Om een ​​mat oppervlak en zachtheid te verkrijgen, zijn siliciumhoudende componenten en vettige componenten in de samenstelling van het verband verhoogd.

De nabewerking voor schroefdraad met een glad oppervlak eindigt met polijsten. Voor dit doel worden drums gebruikt, waarvan het ontwerp speciale borstels omvat. Na verwerking daarin krijgen de producten de nodige glans. Dit is de laatste productiefase, die eindigt met het opwikkelen van de afgewerkte draden op spoelen.

Bij de productie van synthetische draden worden speciaal ontwikkelde kunstmatige grondstoffen gebruikt. Om vezels van een bepaalde dikte, sterkte en lengte te verkrijgen, worden deze gesmolten en onder hoge druk door gaten gevoerd. De verdere productiestadia zijn dezelfde als hierboven beschreven, maar de resulterende draden vereisen geen afwerking en polijsten, omdat hiermee rekening wordt gehouden bij het maken van grondstoffen.

Kracht

Afgewerkte producten moeten worden gecontroleerd op sterkte en rekbaarheid.Volgens het technologische proces wordt deze indicator gevormd in de torsiefase. Daarom hangt de sterkte van de draden in de eerste plaats af van hun dikte en van het aantal draaiingen en vouwen dat tijdens de productie is uitgevoerd. De kwaliteit en het soort product hebben een grote invloed op dit kenmerk. De meest duurzame zijn synthetische draden, waarbij deze indicator kan worden geprogrammeerd in de ontwikkelingsfase van grondstoffen.