Hoe wordt zijde gemaakt?

Zijde is een van de meest geliefde en gewilde materialen. Het is licht, duurzaam en heeft een aangenaam tastgevoel. Het wordt gebruikt voor het maken van hoogwaardige kleding, accessoires, huishoudtextiel en nog veel meer.

Zijde wordt zowel ambachtelijk als industrieel geproduceerd. Eerst worden de rupsen grootgebracht en vetgemest zijderups. Pna de vorming van cocons van hen pak de draadjes en dan weefmethode — afgewerkt doek.

Technologie voor de productie van natuurlijke zijde

Dit is een lang en complex proces dat maximale nauwgezetheid vereist.

Een beetje geschiedenis

De stof werd voor het eerst geproduceerd in het oude China, in het vierde millennium voor Christus. e. De techniek van de vervaardiging ervan werd strikt vertrouwelijk gehouden. De openbaarmaking ervan kwam neer op verraad en werd bestraft met de doodstraf. Omdat China lange tijd een monopolie bleef, waren de materiaalkosten erg hoog. De ruil van een pond zijde voor een pond goud werd als gelijkwaardig beschouwd.

Na ruim drieduizend jaar waren de Japanners de eersten die productietechnologie verwierven, daarna de Arabieren en de Byzantijnse keizer Justinianus.En tijdens de kruistochten verspreidde het zich door heel Europa.

Grondstoffen voor zijdewinning

Het wordt geproduceerd door de zijderups. De meest waardevolle vertegenwoordiger van deze soort is Bombyx mori, die kunstmatig wordt gekweekt en niet in het wild leeft. Alleen vormt het een cocon waaruit de hoogste kwaliteit Moerbeizijdevezel wordt verkregen. Nadat ze uit de cocon zijn gekomen, vliegen vlinders niet en zien ze niets. Ze leven slechts een paar dagen, wat echter voldoende is om te paren en te broeden. Eén vrouwtje kan in vijf dagen wel 500 eieren leggen.

Zijderupseieren zijn klein van formaat, 500 stuks wegen niet meer dan vijf gram. De rupsen komen op de 10e tot 12e dag uit de cocon. Het vereiste aantal om 1 kg zijde te produceren is ongeveer 6000 personen. Om in een ‘pop’ te veranderen, consumeren zijderupsen dag en nacht zonder te stoppen moerbeibladeren. De ontwikkelingscyclus van larve tot volwassen zijdereproducerende rups duurt ongeveer een maand. Al die tijd is het noodzakelijk om het gevestigde voedingssysteem voor zijderupsen strikt te volgen.

Nadat ze hun massa tienduizend keer hebben vergroot, beginnen ze allemaal een cocon te vormen met behulp van de speekselklier. De schaal wordt binnen drie dagen gevormd en heeft een lichtgele kleur en een glanzende tint.

De afgewerkte cocons worden verzameld en verder verwerkt. Het belangrijkste is om het op tijd te doen.

Draadjes krijgen

De vezel waaruit de cocon bestaat, bevat fibroïne (75%) en sericine (25%). Ook vetten, wassen en mineralen zijn in kleine hoeveelheden aanwezig.

Het proces van het verkrijgen van een thread omvat verschillende fasen:

1. Koken: cocons worden in heet, zelfs kokend water gegooid. Dit wordt gedaan om de sericine uit te spoelen en de draden los te maken.
2. Het verwijderen van overtollig vocht.De zijdevezel waaruit de cocon bestaat, is dunner dan mensenhaar. En in lengte bereikt het gemiddeld anderhalve kilometer. Als het nat is, scheurt het gemakkelijk, dus het is noodzakelijk om het water tenminste gedeeltelijk te verwijderen. Thais die zijde met de hand produceren, gebruiken hiervoor bijvoorbeeld rijst. Dit product, geplaatst in een massa van ruwe zijde, absorbeert perfect vloeistof.
3. Trekken. Een dunne draad wordt op een speciaal apparaat gewikkeld: een spoel. Meestal wordt de vezel meerdere keren gevouwen om de gewenste dikte te verkrijgen.
4. Bleken en verven. De kleur van natuurlijke grondstoffen is geel, dus het wordt eerst gebleekt met waterstofperoxide en waarom wordt het geverfd. Door de structuur van de zijden draad kan deze de stof diep impregneren, waardoor de kleur lang behouden blijft.

Fabricage

Om materie te worden, moeten de draden het weefgetouw binnendringen. Zijde wordt geweven met zowel handmatige als industriële machines. In een fabriek duurt het proces vele malen korter dan bij ambachtelijke productie. Met volledige automatisering van het proces kan de productiviteit 100 kg producten per dag bereiken.

De afgewerkte stof wordt meestal onderworpen aan aanvullende bewerkingen, namelijk:

• revitalisatie - behandeld met een oplossing van azijnessence om glans en rijke kleuren te verkrijgen;
• decatificatie - stoom wordt onder hoge druk toegepast om krimp te voorkomen.

Technologieën voor de productie van natuurlijke zijde zijn in de loop van de tijd vrijwel onveranderd gebleven. Dit proces blijft nog steeds complex en tijdrovend, dus de prijs van eindproducten is niet de meest betaalbare. Dit weerhoudt consumenten er echter niet van om de kwaliteit van het product boven de prijs te stellen.